受江蘇強(qiáng)維橡塑科技有限公司的邀請，湛江市偉達(dá)機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司—賴偉平董事長等一行人前去考察指導(dǎo)。此次考察活動旨在探討再生膠工藝與設(shè)備的創(chuàng)新升級。

【賴偉平董事長一行抵達(dá)，受到江蘇強(qiáng)維集團(tuán)王總的熱烈歡迎】

【偉金牌連續(xù)混煉機(jī)】

圖為江蘇強(qiáng)維集團(tuán)在我司購進(jìn)的新型連續(xù)混煉設(shè)備，專用于再生膠的混煉出片。

原先江蘇強(qiáng)維集團(tuán)需要使用四個機(jī)組才能完成再生膠的混煉出片程序，這不僅需要耗費(fèi)大量的電能、人工、維修等費(fèi)用，而且每一個機(jī)組的混煉質(zhì)量不均勻、產(chǎn)量不易控制。后來引進(jìn)我司的連續(xù)混煉機(jī)，只需一個機(jī)組即可實(shí)現(xiàn)混煉出片效果。

對比傳統(tǒng)混煉設(shè)備，我司的連續(xù)混煉機(jī)具有以下優(yōu)勢：

一、產(chǎn)量大幅提升（一個機(jī)組的產(chǎn)量即可達(dá)到四個機(jī)組的產(chǎn)量）

二、質(zhì)量穩(wěn)定、易于控制（一個機(jī)組即可完成混煉出片，有效避免了多個機(jī)組易出現(xiàn)混煉出片質(zhì)量不穩(wěn)定的弊端）

三、生產(chǎn)成本低（采用一個機(jī)組替代四個機(jī)組，能源消耗、人力成本、維修費(fèi)用大幅降低）

四、安全性能高（傳統(tǒng)的投料方式需要工人近距離操作，有很大的制約性及安全隱患，安全性極差；現(xiàn)采用輸送帶自動送料，安全性能高，且大大提高了生產(chǎn)效率）

企業(yè)的成敗在于能否創(chuàng)新，而這主要取決于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人是否具備超前意識，敢于摒棄傳統(tǒng)，采用新工藝、新設(shè)備，搶先同行占領(lǐng)市場先機(jī)，讓自己的企業(yè)立于不敗之地。

毋庸置疑，國內(nèi)知名的再生膠企業(yè)——江蘇強(qiáng)維集團(tuán)選擇了偉金牌連續(xù)混煉機(jī)，是他們的眼光，更是我們的實(shí)力！

“磨刀不誤砍柴工”，這句話講述的道理誰都懂，可到了實(shí)際生產(chǎn)中，有些人往往就只記得“砍柴”，而忘了“磨刀”了。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工藝落后、設(shè)備老化，考慮到更新工藝與設(shè)備需要耗費(fèi)時間和成本而停滯不前。卻沒有想到，新的工藝與設(shè)備不僅能發(fā)揮最大化的生產(chǎn)力，還能提高其他相關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)能力，以及整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，從總體上降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)利潤。

面對競爭激烈的市場，我們需時刻打磨自己，保持刀刃鋒利，才能保證自己時刻站在市場前列，為企業(yè)帶來更大的利潤。

【強(qiáng)維集團(tuán)王總與我司賴總共同探討再生膠生產(chǎn)工藝與設(shè)備的創(chuàng)新升級】

雖然行程短暫，但受益匪淺。我司了解了江蘇強(qiáng)維橡塑科技有限公司的工作環(huán)境、生產(chǎn)工藝以及流程等，雙方領(lǐng)導(dǎo)就再生膠生產(chǎn)工藝與設(shè)備的創(chuàng)新升級交流了寶貴的意見，為兩個企業(yè)的發(fā)展注入了新動能。

注：關(guān)于江蘇強(qiáng)維橡塑科技有限公司

江蘇強(qiáng)維橡塑科技有限公司是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的以廢舊輪胎資源循環(huán)利用的高科技民營骨干企業(yè)。主要產(chǎn)品有高品質(zhì)復(fù)原橡膠、丁基再生橡膠、淺色再生橡膠、精細(xì)再生橡膠、普通再生橡膠等。其先后被評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè)、宿遷市工程技術(shù)研發(fā)中心、2006年度再生膠行業(yè)“十佳企業(yè)”等，在國內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先地位。